礦用機械設備是礦山穩(wěn)定、有效生產(chǎn)的前提條件，其性能、質(zhì)量和壽命將直接影響到礦山的有序生產(chǎn)。與一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械相比，礦山機械設備長期處于粉塵、水汽等的惡劣工作環(huán)境中，普遍存在磨損、腐蝕等失效現(xiàn)象。

大型礦用車輛輪轂等部件，在高速、重載、振動、沖擊、摩擦和介質(zhì)腐蝕等狀況下長期使用，長年累月連續(xù)作業(yè)，極易產(chǎn)生較為嚴重的損傷。解決上述問題最經(jīng)濟有效的方法就是采用表面工程手段，在礦用機械易磨損的零部件表面上制備具有耐磨損、耐腐蝕等性能的覆層。

修復技術(shù)要求

l 熔覆層厚度1.3-1.5mm（留有加工余量）；

l 熔覆層表面具有較強的耐磨損、耐腐蝕性能；

l 金相試樣檢測無缺陷；

l PT滲透探傷無缺陷；

l 輪轂工作接觸面硬度30-35HRC

激光熔覆加工全流程解決方案

修復前后輪轂對比

修復前輪轂圖

修復后形貌圖

金相檢測

硬度檢測

隨著新技術(shù)的發(fā)展，應用于礦用設備表面強化新技術(shù)——激光熔覆技術(shù)因其高硬度、強結(jié)合力、加工便利、環(huán)保性、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特性而被行業(yè)認可并推廣。